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20# Kohlenstoffstahlrohr
ZHONG RUN
PRODUKTBESCHREIBUNG
| Produktname | 20# Kohlenstoffstahlrohr |
| Standard | ASTM |
| Außendurchmesser | 457~1422mm |
| Wandstärke | 2~60mm |
| Länge | 5~14mm |
| Technische Methode | Warmgewalzt/Kaltzug/Warmausdehnung |
| Grad | 20# |
| Paket | Standardpaket (Support-Anpassung) |
| Anwendung | Förderung von Öl, Gas oder Wasser |
20# Kohlenstoff Chemische Zusammensetzung des Stahls:
Element | Zusammensetzung (%) |
Kohlenstoff (C) | 0,17-0,23 |
Silizium (Si) | 0,17–0,37 |
Mangan (Mn) | 0,35-0,65 |
Phosphor (P) | ≤0,035 |
Schwefel (S) | ≤0,035 |
Chrom (Cr) | ≤0,25 |
Nickel (Ni) | ≤0,25 |
Kupfer (Cu) | ≤0,25 |
PRODUKTSHOW
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PRODUKTIONSPROZESS
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20# Produktionsprozess für Stahlrohre:
20#-Stahlrohre werden aus Stahlbarren oder massiven Rohrrohlingen hergestellt, die Prozessen wie Perforation, Warmwalzen, Kaltwalzen oder Kaltziehen unterzogen werden.
Die Herstellung nahtloser Rohre beginnt mit runden Rohrknüppeln, die mit einer Schneidemaschine in etwa 1 Meter lange Knüppel geschnitten werden. Anschließend werden diese Knüppel über ein Förderband zum Ofen transportiert und dort mit Wasserstoff oder Acetylen als Brennstoff auf eine Temperatur von rund 1200 °C erhitzt. Eine präzise Temperaturregelung im Ofen ist entscheidend.
Nach dem Erhitzen werden die Rundrohrbarren mit einem Drucklocher durchstochen, wobei der Kegelrollenlocher eine häufig verwendete Methode ist. Dieser Locher bietet eine hohe Produktionseffizienz, hervorragende Produktqualität und die Möglichkeit, verschiedene Stahltypen aufzunehmen. Nach dem Lochen werden die Knüppel durch drei Walzen quergewalzt, kontinuierlich gewalzt oder extrudiert.
Nach der Extrusion werden die Rohre auf ihre Größe gebracht, indem mit einem Hochgeschwindigkeits-Kegelbohrer Löcher in den Barren gebohrt werden. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Länge des Außendurchmessers des Bohrers an der Kalibriermaschine bestimmt. Nach der Dimensionierung gelangen die Stahlrohre in einen Kühlturm und werden durch Wasserbesprühung gekühlt. Nach dem Abkühlen werden die Rohre gerichtet und anschließend einer internen Fehlererkennung mithilfe eines Metallfehlerdetektors oder einer hydraulischen Prüfung unterzogen.
Sollten bei der Qualitätsprüfung der Stahlrohre Risse, Blasen oder andere Probleme festgestellt werden, werden diese sorgfältig manuell ausgewählt und sortiert. Nach bestandener Qualitätsprüfung werden die Rohre mittels Farbe mit Seriennummern, Spezifikationen, Produktionschargennummern etc. gekennzeichnet. Abschließend werden die Rohre mit einem Kran ins Lager gehoben.
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