Nahtlose Kohlenstoffstahlrohre zum Verkauf und Hersteller von Kohlenstoffstahlrohren

20# Kohlenstoff Chemische Zusammensetzung des Stahls:

20#-Stahlrohre werden aus Stahlbarren oder massiven Rohrrohlingen hergestellt, die Prozessen wie Perforation, Warmwalzen, Kaltwalzen oder Kaltziehen unterzogen werden.

Die Herstellung nahtloser Rohre beginnt mit runden Rohrknüppeln, die mit einer Schneidemaschine in etwa 1 Meter lange Knüppel geschnitten werden.Anschließend werden diese Knüppel über ein Förderband zum Ofen transportiert und dort mit Wasserstoff oder Acetylen als Brennstoff auf eine Temperatur von rund 1200 °C erhitzt.Eine präzise Temperaturregelung im Ofen ist entscheidend.

Nach dem Erhitzen werden die Rundrohrbarren mit einem Drucklocher durchstochen, wobei der Kegelrollenlocher eine häufig verwendete Methode ist.Dieser Locher bietet eine hohe Produktionseffizienz, hervorragende Produktqualität und die Möglichkeit, verschiedene Stahltypen aufzunehmen.Nach dem Lochen werden die Knüppel durch drei Walzen quergewalzt, kontinuierlich gewalzt oder extrudiert.

Nach der Extrusion werden die Rohre auf ihre Größe gebracht, indem mit einem Hochgeschwindigkeits-Kegelbohrer Löcher in den Barren gebohrt werden.Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Länge des Außendurchmessers des Bohrers an der Kalibriermaschine bestimmt.Nach der Dimensionierung gelangen die Stahlrohre in einen Kühlturm und werden durch Wasserbesprühung gekühlt.Nach dem Abkühlen werden die Rohre gerichtet und anschließend einer internen Fehlererkennung mithilfe eines Metallfehlerdetektors oder einer hydraulischen Prüfung unterzogen.

Sollten bei der Qualitätsprüfung der Stahlrohre Risse, Blasen oder andere Probleme festgestellt werden, werden diese sorgfältig manuell ausgewählt und sortiert.Nach bestandener Qualitätsprüfung werden die Rohre mittels Farbe mit Seriennummern, Spezifikationen, Produktionschargennummern usw. gekennzeichnet.Abschließend werden die Rohre mit einem Kran ins Lager gehoben.

20# Produktionsprozess für Stahlrohre:

Der Produktionsprozess von 20#-Stahlrohren umfasst mehrere Schritte, um die Herstellung nahtloser Rohre mit ausgezeichneter Qualität sicherzustellen.  

1. Erhitzen: Das Rohmaterial, Stahlbarren oder massive Rohrrohlinge, wird in einem Ofen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt.Dieser Erhitzungsprozess ist entscheidend, um das Material formbar und für die Weiterverarbeitung bereit zu machen.

   
   

2. Durchstechen: Das erhitzte Material wird dann durch eine Durchstechmaschine geleitet, wo ein Durchstechwerkzeug ein Loch in der Mitte des Materials erzeugt.Durch diesen Prozess entsteht ein Hohlrohr, das als Ausgangspunkt für das nahtlose Rohr dient.

   
   

3. Dehnen: Das durchstochene Hohlrohr wird mithilfe einer Reihe von Dehnungsmaschinen gedehnt.Dieser Prozess trägt dazu bei, die Abmessungen und die Form des Rohrs zu verfeinern, wodurch es einheitlicher und für die Weiterverarbeitung geeigneter wird.

   
   

4. Walzen: Das längliche Rohr wird dann durch Walzwerke geführt, wo es eine Reihe von Walzvorgängen durchläuft.Dieser Prozess verringert den Durchmesser und die Wandstärke des Rohrs und verbessert gleichzeitig dessen Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Eigenschaften.

   
   

5. Aufrollen: Nach dem Aufrollen wird das Rohr zur einfachen Handhabung und zum einfachen Transport auf eine Rolle oder Spule aufgerollt.Dieser Schritt trägt dazu bei, die Unversehrtheit des Röhrchens während der anschließenden Verarbeitung und Lagerung aufrechtzuerhalten.

   
   

6. Dimensionierung: Das aufgerollte Rohr wird dann durch eine Dimensionierungsmaschine geleitet, wo es weiteren Form- und Kalibriervorgängen unterzogen wird.Dieser Prozess stellt sicher, dass das Rohr präzise Abmessungen hat und die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

   
   

7. Kühlung: Sobald das Rohr dimensioniert ist, wird es mit Wasser oder Luftspray oder durch andere Kühlmethoden gekühlt.Dieser Kühlprozess trägt dazu bei, die Struktur und Temperatur des Rohrs zu stabilisieren, seine Dimensionsstabilität sicherzustellen und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

   
   

8. Richten: Das abgekühlte Rohr wird mit Spezialgeräten gerade gerichtet, um etwaige Biegungen oder Verformungen zu beseitigen.Dieser Schritt stellt sicher, dass das Rohr eine einheitliche Form und Ausrichtung aufweist und für die nächste Verarbeitungsstufe bereit ist.

   
   

9. Wärmebehandlung: In einigen Fällen kann das gerichtete Rohr Wärmebehandlungsprozessen wie Glühen oder Normalisieren unterzogen werden.Diese Wärmebehandlung trägt dazu bei, die mechanischen Eigenschaften des Rohrs, wie z. B. seine Festigkeit und Zähigkeit, zu verbessern.

   
   

10. Endgültige Dimensionierung: Nach der Wärmebehandlung kann das Rohr einem abschließenden Dimensionierungsprozess unterzogen werden, um die gewünschten Abmessungen und Toleranzen zu erreichen.Dieser Schritt stellt sicher, dass das Rohr den spezifischen Anforderungen der beabsichtigten Anwendung entspricht.

20#-Stahlrohre werden unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards hergestellt und gewährleisten so ihre Eignung für verschiedene Anwendungen in Branchen wie dem Baugewerbe, der Öl- und Gasindustrie sowie dem Maschinenbau.